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南京首塑回顾中国工业齿轮技术30年的发展
        日期:2015-03-19        字号:              打印      转发      收藏      下载  

       中国工业齿轮的快速发展是与改革开放同步的,市场竞争机制促进了工业齿轮的壮大,科学发展造就了工业齿轮的规模。

  自20世纪70年代以来,世界齿轮技术有了很大的发展。设计方法、材料和制造工艺起到了关键性作用。发展中最引人注目的是硬齿面技术功率分支技术和模块化设计技术。在国外,齿轮技术发展经历了生产软齿面齿轮、研制氮化齿轮、感应淬火齿轮,到70年代开始制造渗碳淬火齿轮。但是,受渗碳层深度及热处理质量等一些技术的限制,直到80年代,渗碳淬火磨齿的硬齿面技术才真正成熟。采用优质合金钢锻件渗碳淬火磨齿的硬齿面齿轮,承载能力是调质齿轮的4倍。传递同样功率的条件下,调质齿轮减速器的重量为硬齿面减速器的3倍左右。

  中国工业齿轮技术的蓬勃发展始于20世纪80年代初期,硬齿面技术也起步于此时, 70年代末,中国改革开放后相继引进了许多大型成套项目,使中国的齿轮行业开始接触了国外先进的齿轮传动装置。从20世纪80年代初至今,硬齿面技术从无到有迅猛发展,形成了一批具有一定实力的企业,顶住了国外产品大量涌入的压力,抓住入世的历史机遇,迎来了产业的腾飞和世界齿轮制造业向中国的转移。

  进入21世纪,随着全球经济一体化和国际合作交流的发展,国内工业齿轮企业通过与国外技术先进企业合作,极大地增强了中国工业齿轮的研发和制造能力。30多年来,中国的齿轮制造业不断从国外引进了先进的装备,如磨齿机、镗铣加工中心、热处理设备、检测设备等,工业齿轮加工的总装备能力已经达到甚至超过一些发达国家。如南高齿不断加大技改投入,现在已具有了6米齿轮的成形磨齿和2米硬齿面螺旋锥齿轮的加工能力,已逐渐消除了加工设备对齿轮行业发展的阻碍。

  目前,中国生产工业齿轮的企业已达数百家,在广泛的工业应用中,南京首塑特种工程塑料制品有限公司推出的PEEK 齿轮被特别用于纺织机器。高端编织和针织机器对耐磨性、轻质量、机械强度和耐热性的要求越来越高,因此需要替换传统聚合物齿轮材料。PEEK 聚合材料替代传统聚合物齿轮材料后,增加使用寿命,减少了停机时间,从而降低生产成本。


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